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【實戰】無溶劑復合異常現象原因及解決方法,看完就能用!_凹版印刷機

作者:admin 發布日期:2019/3/12 二維碼分享
【實戰】無溶劑復合異常現象原因及解決方法,看完就能用!
       導LEAD
       無溶劑復合作為一種綠色環保工藝,正被越來越多的國內軟包裝印刷企業所采用。由于經驗的原因,在工藝實施中同樣會遇到這樣或那樣的工藝異常問題,但這些都是有其成因并可以解決的。本文將介紹在生產操作層面應關注的幾個環節以及若干工藝異常現象的原因剖析和解決方法!

       隨著廣大消費者對食品藥品包裝的衛生要求不斷提高,國內包裝行業的環保標準更加嚴格,無溶劑復合作為一種綠色環保工藝,正被越來越多的國內軟包裝印刷企業所采用。但無溶劑復合在我國的應用還處于初步階段,初用無溶劑復合的企業和人員,由于經驗的原因,在工藝實施中同樣會遇到這樣或那樣的工藝異常問題,但這些都是有其成因并可以解決的,因此,沒必要為此驚慌失措,更沒必要對無溶劑復合工藝本身產生懷疑。
下面,就近幾年來我們在無溶劑復合工藝的探索、推廣以及為客戶培訓、服務過程中的心得,以及遇到的幾個工藝異常現象、原因分析和解決辦法,在這里與大家共同分享。
       一、在生產操作層面應關注的幾個環節
       與溶劑型干式復合相比,無溶劑復合具有“初粘力低、涂布量較小、固化時間較長”等特點,因此,在實際生產操作時,應真正了解和掌握無溶劑復合工藝、設備特點,關注幾個關鍵環節,以減少或消除質量事故。
       一是針對無溶劑復合“初粘力低”的特點,生產操作中應特別注意對料帶張力匹配性、收卷張力和壓力的調控。
       二是針對無溶劑復合“涂布量較小”的特點,應特別注意對涂布均勻性、復合均勻性、收卷的松緊度控制。
       三是針對無溶劑復合“固化時間較長”的特點,應敏感地認識到固化過程其實是雙組份膠水的反應過程,該進程對復合質量有較大的影響,因此,應特別注意固化條件(如溫度、濕度、環境)的設定,并對固化過程進行監控。
       四是在使用雙組分無溶劑膠黏劑時,應特別關注膠水混配比的設定和監控,對雙組分自動混膠機的正確使用、維護保養,確保其始終處于良好狀態尤為重要。
       此外,對新的復合結構堅持進行涵蓋“參數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相容性、熱封制袋、摩擦系數變化”等內容的工藝試驗,“工藝試驗——小批量試生產——批量生產”的流程應成為一種工作制度。
       二、若干工藝異常現象的原因剖析和解決方法
       一)關于復合產品中出現“點”的現象
       與干法復合工藝一樣,無溶劑復合工藝實施中,復合膜出現“點”是比較常見的異常現象。產生“點”其成因不外有物理原因和化學原因。但物理原因造成的“點”和化學原因造成的“點”無論從外在表象、形成機理和解決辦法都不同。因此,此“點”非彼“點”,應該認真甄別,分別對待,千萬不能“一視同仁”。
       1、物理原因產生的“點”。
       a、特征表現一:
       分布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時,淺墨處可觀察到“雪花”狀現象。
       原因分析:涂膠量太小,涂布的膠水不足以填平復合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種“點”實際上是無膠而形成的“空隙”。
       解決方法:增加上膠量。
       b、特征表現二:
       一些“點”周期性地集中重復出現在圖案中某個固定區域。
       原因分析:涂布部分某輥上不干凈或有機械缺損,造成特定區域上膠量轉移不良,而形成的“點”
       解決方法:根據周期性重復出現的長度,對比各輥的周長,找出問題所在的輥筒,并清理異物或修補缺損。
       溫馨提示:通過以下措施,通常可避免復合膜出現因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點”。
       1、合理設定各種復合結構的涂膠量;
       2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔,及時清理附著異物;
       3、經常檢查涂布單元各輥筒表面狀況,及時更換表面有缺損輥筒;
       4、合理設定儲膠槽內膠水液位,經常觀察槽內膠水狀況,及時處理混合膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。
       2、化學原因產生的“點”。
       特征表現:分布無規則,但分布面廣,“點”的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規則的圓形……在潮濕天氣時,進行阻隔性好(如鍍鋁膜)的材料結構復合時容易出現。
       原因分析:雙組分無溶劑膠中異氰酸酯(-NCO)組分與空氣中的水起反應,生成二氧化碳氣體,因這些氣體無法從阻隔性較好的復合膜中析出,淤集在復合膜之間形成“點”。因此,這些點實際上是二氧化碳“氣泡”。
       解決方法:通過以下措施,通常可避免復合膜中出現因空氣中的水與膠水反應而造成的“泡”。
       1、控制復合操作、固化環境的濕度,一般相對濕度控制在70%以下;
       2、定期更換混膠機儲膠桶的干燥劑,確保儲膠桶內空氣的干燥;
       3、膠水包裝桶(特別是固化劑組分)開啟后,如果內有余膠,應及時嚴密封閉,并盡快將余膠用掉。
       溫馨提示:根據我們一些客戶的經驗,相對獨立封閉的操作空間有利于相對濕度的控制。
       二)關于部分復合產品摩擦系數增加的現象。
       特征表現:復合膜爽滑性不夠,制袋后,開口性不好等。主要出現在以PE膜為熱封材料的復合結構中,PE膜較薄時更容易出現。
       原因分析:無溶劑膠黏劑中的一些添加組分(如作為預聚物的聚醚等)與PE膜中的爽滑劑產生反應,導致PE膜中爽滑劑分量不足,造成復合膜摩擦系數增大。
       解決方法:對于出現該現象的復合產品,在后續生產中可在下述各種舉措中進行合理調整。
       1、控制上膠量,在滿足剝離強度要求的基礎上,上膠量越小越好。
       2、控制固化溫度,溫度范圍在30~35℃之間,夏天時也可考慮常溫固化。
       3、調整膠黏劑,選擇合適品牌或合適型號的膠黏劑。
       4、調整基材,適當增加PE膜中爽滑劑和開口劑的分量。
       三)關于復合膜的剝離力不夠的現象。
       特征表現:復合膜剝離強度不足、膠不干、易脫層等。
       原因分析:無溶劑復合剝離力不夠的現象,原因是多方面的,操作層面的膠水混配比出錯(或不當)、上膠量不足、固化條件不合適等,材料層面的基材電暈值不夠、膠水選型不當、膠水變質、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過多(印刷墨不干)等,都可能導致該現象的出現。
       解決方法:鑒于該現象成因的多樣性,應對的辦法也是多樣的,但如果能做到以下幾點,該現象出現的幾率就會小得多。
       1、確保所用復合基材的電暈值達到要求;
       2、確保所用膠黏劑是在保質期之內,并按廠家規范要求保管或使用;
       3、確保自動混膠機處于良好狀態,并定期校正,保證配比準確、混合均勻;
       4、確保印刷基材上油墨有足夠的粘合力,鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力;
       5、確定滿足剝離強度要求的上膠量(工藝試驗中確定),并按要求上膠;
       6、確保復合設備及附屬設施處于良好狀態,操作者按規范要求操作;
       7、確保與膠水、油墨、基材、設備等供應商保持開放的、經常的良好互動。

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